Impresión de terminales de conexión mediante el generador de tornillos de Chicago
Nivel de dificultad: fácil. Tiempo: 5 minutos para diseñar, entre 20 y 40 minutos para imprimir. Método: solo impresión 3D.
Los tornillos de Chicago (también conocidos como postes de fijación) se utilizan para sujetar cualquier elemento que se pueda apilar y reemplazar: correas de cuero, muestrarios de telas, cubiertas de menús de restaurantes, encuadernaciones de álbumes de recortes y ensamblajes de capas cortadas con láser. Una mitad es un cilindro con una rosca interna, la otra es un tornillo que se enrosca en él, y ambos extremos terminan con una cabeza plana y lisa.
La versión impresa tiene una ventaja que las piezas metálicas no ofrecen: total libertad para ajustar la longitud de los elementos de conexión. Ajuste las longitudes de las piezas macho y hembra para que coincidan exactamente con el grosor del conjunto, en lugar de buscar la pieza estándar más cercana e intentar compensar la diferencia.
What You'll Need
- Cualquier impresora 3D que utilice la tecnología FDM; se recomienda utilizar capas de 0,12 a 0,16 mm para las roscas
- El PETG es ideal para piezas que se abren y cierran con frecuencia; el PLA es adecuado para piezas que no requieren mantenimiento
- La pila real (la correa, el libro, las capas) se utiliza para medir su grosor una vez comprimida
Paso 1: Alinee la pila
Abra la herramienta y mida su conjunto de materiales. Ajuste la Longitud del macho y la Longitud de la hembra para que las dos mitades se encuentren en su interior: el agarre combinado debe ser igual al grosor del conjunto, con la rosca totalmente engranada. Ajuste el Diámetro del vástago para que se adapte al agujero perforado (5 mm es un tamaño común en marroquinería) y el Diámetro exterior de la hembra para la pared del barril que lo rodea.
Paso 2: Cabezas y ajuste de rosca
- El diámetro de la cabeza y la altura de la cabeza definen la forma de ambas caras acabadas; las cabezas más anchas distribuyen la carga en cueros y telas blandas.
- La holgura es el espacio impreso entre las roscas acopladas; increméntela ligeramente si su impresora sobreextruye.
- El paso de rosca y el factor de profundidad de rosca ajustan la rosca en sí; los valores predeterminados se imprimen de forma fiable con una boquilla de 0,4 mm, siendo el paso más grueso más permisivo.
Paso 3: Exportar
Descarga el archivo STL o 3MF; ambas mitades se exportan juntas, listas para laminar.
Choose Your Build Method
Imprime el par
- Imprime ambas partes con la cara hacia abajo, tal como se exportaron, para que las capas se formen como hélices verticales limpias.
- Capas finas (de 0,12 a 0,16 mm), 4 perímetros y un relleno del 25 % o más.
- Enrosque el par varias veces fuera de la impresora para bruñir el ajuste antes de instalarlo.
- Si el ajuste es demasiado ajustado, aumente la holgura en 0,05 mm y vuelva a imprimir solo la mitad de la pieza que encaja.
- Para los elementos que se abren y cierran con frecuencia, una pequeña cantidad de lubricante seco a base de PTFE ayuda a mantener las roscas en buen estado durante cientos de ciclos.
Make It Yours
- Encaderna los muestrarios de cuero sintético cortado con láser utilizando un solo pasador en la esquina.
- Elabore prototipos de cinturones o correas para cámaras, que puedan ajustarse y que se obtengan mediante impresión y corte, antes de decidirse por los accesorios metálicos.
- Encuaderna con tornillos un libro de visitas o un archivador de recetas para que se puedan añadir páginas indefinidamente.
- Combine letreros de múltiples capas, cortados con láser y con soportes visibles, para crear un elemento decorativo de estilo industrial.
- Imprima las cabeceras en colores que contrasten para codificar por colores las portadas del menú según las diferentes secciones.
- Aumente el tamaño de la cabeza hasta convertirla en un disco plano y tendrá un remache impreso para pancartas de tela.
- Utilícelo junto con el generador de pasadores para ensamblajes que requieran tanto puntos de pivote fijos como elementos desmontables.
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